法國羅地亞集團(tuán)是世界三大化工巨頭之一，但金融危機(jī)使這家企業(yè)不得不擴(kuò)大減產(chǎn)的范圍和規(guī)模。去年，羅地亞在法國本部不僅關(guān)閉了兩個(gè)車間，唯一設(shè)在中國的工廠——位于嘉興海寧的羅海精細(xì)化工也黯然關(guān)閉，預(yù)示著“羅地亞”的“中國夢(mèng)”暫告段落。

　　同樣在嘉興，另一家化工巨頭——南湖區(qū)的中華化工有限責(zé)任公司卻逆勢(shì)而上，產(chǎn)銷量大幅攀升，產(chǎn)品國內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)70%、國際市場(chǎng)占有率升至60%以上。昨天，中華化工最新研發(fā)的“秘密武器”——第三代香蘭素生產(chǎn)技術(shù)從小試進(jìn)入中試，該工藝從成本、產(chǎn)品制品、環(huán)保等多方面都站到了全球同行制高點(diǎn)，公司負(fù)責(zé)人稱，一旦成功進(jìn)入大規(guī)模生產(chǎn)，無疑是對(duì)國際香蘭素行業(yè)的再次洗牌。

　　10年“技術(shù)外包”成就持續(xù)創(chuàng)新
　　中華化工何以抱定如此“野心”？公司總經(jīng)理助理朱恒昌告訴記者，是技術(shù)研發(fā)的“蝴蝶效應(yīng)”噴薄出了強(qiáng)大的發(fā)展動(dòng)力：目前中華化工已研制成功第二代香蘭素的制取工藝，從而打破了歐盟常年的技術(shù)封鎖。

　　相比第一代香蘭素制取技術(shù)，第二代工藝使原料單耗、產(chǎn)品品質(zhì)、成本控制都得到了顯著提升。利用該技術(shù)，中華化工于去年建成了全球最大的香蘭素生產(chǎn)裝置，通過一年的生產(chǎn)運(yùn)行，達(dá)到每年8000噸生產(chǎn)能力。

　　30年前，中華化工只是大橋鎮(zhèn)普通的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，但今天中華化工已經(jīng)擁有了左右國際香蘭素市場(chǎng)的定價(jià)權(quán)、話語權(quán)�！安幌Т鷥r(jià)趕超國際技術(shù)前沿，是中華化工從一名追隨者變?yōu)轭I(lǐng)導(dǎo)者的秘訣�！苯衲暌呀�(jīng)75歲的公司掌門人朱貴法對(duì)記者說。

　　值得關(guān)注的是，中華化工企業(yè)本身并無強(qiáng)大的研發(fā)機(jī)構(gòu)，所仰賴的城市資源也十分有限，比肩國際的技術(shù)優(yōu)勢(shì)是如何獲得的？朱貴法的答案是采用“技術(shù)外包”。中華化工與上海某研發(fā)機(jī)構(gòu)簽訂了10年的技術(shù)合作合約，其間，該機(jī)構(gòu)包辦中華化工所有技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，而中華化工每年支付服務(wù)費(fèi)550萬元。

　　這僅僅是中華化工技改投入的冰山一角。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，近5年來，中華化工累計(jì)在技改上投入的資金達(dá)5.5億元，“最近幾年企業(yè)所產(chǎn)生的利潤全部用在技改上了。”朱恒昌說。

　　技術(shù)研發(fā)投入大，風(fēng)險(xiǎn)也大，但中華化工愿意“拿技術(shù)賭明天”。朱恒昌坦言，一個(gè)項(xiàng)目投下去之后，最終成敗是未知數(shù)，“就拿1000噸第二代乙基香蘭素這個(gè)項(xiàng)目，僅中試設(shè)備一項(xiàng)就耗資3000多萬元，中試的整個(gè)過程長達(dá)一年，其間企業(yè)需要足夠的耐心等待結(jié)果�！�

　　憑借著這樣一股“咬定青山不放松”的勁頭，中華化工實(shí)現(xiàn)了一個(gè)創(chuàng)新型企業(yè)的飛躍。與華東理工大學(xué)等單位廣泛開展的產(chǎn)、學(xué)、研活動(dòng)，為中華化工不斷鞏固“香料王國”地位提供了技術(shù)支撐。

　　因?yàn)閾碛休^強(qiáng)的自主開發(fā)能力，2008年中華化工被認(rèn)定為國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。

　　5年5個(gè)項(xiàng)目貫通產(chǎn)業(yè)鏈
　　“技改、創(chuàng)新、再投入、再建設(shè)”，這是中華化工確定的公司理念。在這一理念支撐下，5年來，這家企業(yè)以每年一個(gè)大項(xiàng)目的進(jìn)度更新著自己在全球的排位。

　　全國香料香精工業(yè)協(xié)會(huì)制作的一份信心報(bào)告，詳盡統(tǒng)計(jì)了從2004年至2007年中華化工在國內(nèi)、國際市場(chǎng)的占有率以及出口占有率變化：中國市場(chǎng)占有率從59.67%上升到70%，全球產(chǎn)銷量占有率從28.93%上升至44%，出口量占中國總出口占有率從75.10%上升至82.47%。其中最近更新的全球產(chǎn)量占有率已經(jīng)超過了60%。

　　一個(gè)曾經(jīng)的作坊企業(yè)，如今已占據(jù)全球該行業(yè)半壁江山。

　　在其他香蘭素企業(yè)紛紛收縮產(chǎn)能之際，中華化工的擴(kuò)張步伐讓不少同行驚異。而在朱貴法看來，如此擴(kuò)張并非毫無邏輯，而是有著深層次的產(chǎn)業(yè)布局考量。他告訴記者，從香蘭素的上游產(chǎn)品愈創(chuàng)木酚，到香蘭素以及香蘭素的下游產(chǎn)品，中華化工將貫通產(chǎn)業(yè)鏈以實(shí)現(xiàn)低成本、規(guī)模化的擴(kuò)張，鞏固行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者地位。

　　目前，中華化工愈創(chuàng)木酚的年產(chǎn)能為1萬噸，為全球最大的愈創(chuàng)木酚生產(chǎn)企業(yè)。公司還承擔(dān)了與第二代香蘭素制取技術(shù)——乙醛酸法香蘭素項(xiàng)目配套的中間體鄰氨基苯甲醚項(xiàng)目，以及同樣與之配套的合成薄荷項(xiàng)目等等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，近五年來，中華化工每年都要上馬一個(gè)大項(xiàng)目，而每一個(gè)大項(xiàng)目的實(shí)施，最終帶來的是源源不斷的綜合效益。

　　多年為公司提供技術(shù)支持，如今已經(jīng)成為公司副總經(jīng)理的毛海舫博士介紹，中華化工掌握的每一項(xiàng)新技術(shù)，都是行業(yè)內(nèi)最具核心競爭力的技術(shù)。

　　比如公司的愈創(chuàng)木酚生產(chǎn)技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)空白，實(shí)現(xiàn)了愈創(chuàng)木酚生產(chǎn)過程中催化劑硫酸銅的閉路循環(huán)回收再利用，達(dá)到零排放；通過工藝改進(jìn)，愈創(chuàng)木酚產(chǎn)品的純度從95%提高到99.5%以上，品質(zhì)得到了提高。而且通過技術(shù)攻關(guān)，在愈創(chuàng)木酚生產(chǎn)過程中，氮氧化物對(duì)大氣的污染基本消失，產(chǎn)品回收率達(dá)到87%。

　　而已經(jīng)成功運(yùn)行了一年多的乙醛酸法香蘭素項(xiàng)目，相比第一代不僅主要原料單耗大幅降低，而且產(chǎn)品品質(zhì)提升。難怪乎世界著名食品飲料巨頭卡夫集團(tuán)中國區(qū)負(fù)責(zé)人前不久登門拜訪，與中華化工簽下一筆大單。

　　據(jù)悉，目前中華化工的第三代香蘭素技術(shù)也在精心孵化之中，兩年后，憑借此工藝，這家“隱身”于鄉(xiāng)間的民營企業(yè)有望真正成為控制全球香蘭素行業(yè)的“霸主”。